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产品介绍：45#无缝钢管
45#无缝钢管是优质碳素钢.
碳素钢按化学成分（即以含碳量）可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。
(1) 低碳钢
又称软钢，含碳量从0.10%至0.25%低碳钢易于接受各种加工如锻造，焊接和切削，常用于制造链条，铆钉，螺栓，轴等。
(2) 中碳钢
碳量0.25%～0.60%的碳素钢。有镇静钢、半镇静钢、沸腾钢等多种产品。除碳外还可含有少量锰（0.70%～1.20%）。按产品质量分为普通碳素结构钢和优质碳素结构钢。热加工及切削性能良好，焊接性能较差。强度、硬度比低碳钢高，而塑性和韧性低于低碳钢。可不经热处理，直接使用热轧材、冷拉材，亦可经热处理后使用。淬火、回火后的中碳钢具有良好的综合力学性能。能够达到的最高硬度约为 HRC55(HB538），σb为600～1100MPa。所以在中等强度水平的各种用途中，中碳钢得到最广泛的应用，除作为建筑材料外，还大量用于制造各种机械零件。
（3）高碳钢
常称工具钢，含碳量从0.60%至1.70%，可以淬硬和回火。锤，撬棍等由含碳量0.75%的钢制造； 切削工具如钻头，丝攻，铰刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的钢制造。
45#无缝钢管化学成分：含碳（C）量是0.42~0.50%，Si含量为0.17~0.37%，Mn含量0.50~0.80%，Cr含量<=0.25%。
45#无缝钢管化学元素：
45#无缝钢管材质介绍：
45#硬线钢应用广泛，45#钢一般拉至1.5-3.5mm，用于制造钢钉、绳芯；但在拉拔时较易拉拔断，分析有以下原因：
1.转炉出钢档渣不好，下渣量大，同时终点高拉碳控制水平低；
2.钢包底吹效果不好，LF精炼过程增碳不稳定，C窄成分控制比例低；
3.连铸钢水过热度控制较高，拉速不稳定，二冷配水制度不完善，铸坯冷却不均；
4.结晶器电磁搅拌参数设定不合理，导致不能改善铸坯中心偏析；
5.铸坯加热温度高，加热炉时间短；
6.轧制时，终轧温度高、吐丝温度波动大，同时斯太尔摩风冷线初始辊道速度低，盘条搭接点拉不开，盘条冷却不均，通条性能差。
为此，相应改进措施为
1.炼钢、连铸
1）提高转炉终点高拉碳率,加强转炉出钢挡渣，防止下渣回磷；
2）造稀薄渣快速脱硫，提高精炼窄成分控制；
3）严格控制LF精炼出站温度，保证低过热度浇钢；
4）加强连铸全程保护浇注和结晶器液面控制、稳定拉速、优化结晶器电磁搅拌工艺参数，确定电流300-400A，频率4Hz;
5)优化二冷配水制度，减少铸坯质量缺陷。
2.轧钢
1）严格铸坯加热温度，开轧温度控制在＜1050℃，终轧温度控制在＜950℃，防止奥氏体晶粒粗化；
2）严格控制吐丝温度为840-870℃，以利于相变；
3）第一辊道速度为0.6m/s，速度调整采用跟随方式，逐段递增，保证拉开搭接点；
4）风机使用佳灵装置，沿辊道横向合理分配风量，确保冷却均匀，达到理想的索氏体比例。

45号钢表层渗铝性能分析
近年来模具材料不仅供应短缺，而且价格大涨。因此模具设计中，在满足使用性能的基础上，比较理想的方法是对普通材料进行表面改性，使之满足使用性能要求。45钢是应用较多的优质碳素结构钢，经调质处理可获得良好的综合力学性能，并且价格便宜，来源广泛，但其耐蚀性、耐热性等性能受到限制。钢件渗铝后具有优良的耐蚀性、耐热性和外观装饰性，综合力学性能得以提高。

实验材料为45钢，试样尺寸为50mm×30mm×10mm。浸镀用铝为工业纯铝。试样经除油、除锈、水洗和助镀处理等，在730℃纯铝熔液中浸镀10min。扩散退火处理在SXL-1008型程序控温箱式电炉中进行，热处理过程中，第Ⅰ阶段升温速率为10℃/min，第Ⅱ阶段升温速率为2℃/min，保温温度为850℃，时间为4h，保温结束后取出试样，空冷。

45钢表层渗铝后，液态铝和固态铁接触时，在表面发生相互扩散和相界面反应，并在固液两种金属中形成扩散层。由于渗层主要由表面层和过渡层组成，表面层的组织主要是α固溶体，过渡层的组织主要由Fe2Al5和少量FeAl3组成。他们的存在使试样表面具有白亮的金属光泽、良好的导电和导热性能以及优良的抗腐蚀和抗氧化能力，镀层与基体之间成为冶金结合，具有很强的结合力，因而镀层不易脱落。但这些金属间化合物使该镀层产生脆性，从而削弱镀层承受加工变形的能力。

45钢表面渗铝退火处理前，渗层为径向生长的等轴晶，与基体有清晰分界；退火后，Fe原子扩散进入渗层，Al原子也向基体扩散，形成新的合金扩散层。渗铝层硬度大于45钢基体，退火后渗层硬度下降.

45钢连铸矩形坯角裂分析与控制
在矩形坯连铸过程中，角裂是常见的缺陷，角裂以及角裂引起的漏钢会严重影响铸坯质量和铸机的生产水平。北京科技大学冶金与生态工程学院通过对某钢厂45钢连铸矩形坯角裂基本特征的分析，认为角裂在结晶器内已经形成。若角部传热过快，角部收缩量大且坯壳厚度远大于面部，在角部附近产生拉应力。随着铸坯进一步冷却产生鼓肚，坯壳表面鼓肚将使相邻的角部附近的凝固前沿产生拉应力。而且传热不均匀还会使坯壳产生菱变，菱变铸坯的钝角部位将承受拉应力。而在固相线温度附近，钢所能承受的拉应变只有0.2%～0.3%，当变形超过此值时就会形成裂纹。所以，角裂产生的内在根本原因是结晶器内传热不均匀。

钢水成分，特别是P、S极易在晶界产生偏析，导致晶界脆化，从而降低钢的高温韧性。w(Mn)/w(S)值对角裂也有影响，如果钢中w(Mn)/w(S)值低，析出物则为低熔点的FeS(熔点989℃)，分布在晶界，引起晶间脆性。除此之外，钢水过热度，拉坯速度以及结晶器铜管锥度都对角裂有一定影响。通过分析得出以下几点结论：1）合适的结晶器铜管锥度是避免矩形坯角裂产生的关键因素。2）科学以及稳定的工艺标准可以有效地减少矩形坯角裂的产生，如合适的过热度、拉速、钢中P、S含量及w(Mn)/w(S)值等。3）通过改善钢水质量、加强工艺控制、优化结晶器铜管锥度等措施，能使角裂得到有效控制，基本消除1.0级(含)以上的角裂。